Sistema de suministro de materia prima: suministro estable, sentar las bases para la precisión
El sistema de suministro de materia prima es el componente central del contenedor de fondo cuadrado , que afecta directamente la fluidez y estabilidad de las materias primas durante el proceso de moldeo. Para mejorar la precisión del moldeo, primero es necesario garantizar la estabilidad y consistencia del suministro de materia prima.
En el sistema de suministro de materia prima, la presión, la temperatura y el flujo son tres parámetros de ajuste clave. Al ajustar la presión del suministro de materia prima, la velocidad de llenado y la cantidad de llenado de la materia prima en el molde de moldeo se pueden controlar, evitando así problemas como el llenado o el desbordamiento insuficientes. Al mismo tiempo, la temperatura de la materia prima también tiene una influencia importante en la precisión del moldeo. La temperatura apropiada puede garantizar la fluidez y la plasticidad de la materia prima y reducir el riesgo de concentración de estrés y deformación durante el proceso de moldeo. Además, el ajuste del caudal puede garantizar la distribución uniforme de la materia prima durante el proceso de moldeo, evitando la escasez local o la acumulación.
Parámetros del proceso de moldeo: control preciso para optimizar el efecto de moldeo
Los parámetros del proceso de moldeo son el enlace clave para mejorar la precisión de moldeo de los contenedores inferiores cuadrados. Estos parámetros incluyen la temperatura, la presión y la velocidad de la máquina de moldeo, que afectan directamente el tamaño, la forma y las propiedades del material del producto.
La temperatura es uno de los parámetros más críticos en el proceso de moldeo. Al ajustar la temperatura de la máquina de moldeo, se puede controlar el proceso de fusión y solidificación de las materias primas, asegurando así la precisión dimensional y la calidad de la superficie del producto. Una temperatura demasiado alta puede hacer que las materias primas se derritan en exceso, lo que resulta en flash y rebabas; Si bien una temperatura demasiado baja puede hacer que las materias primas se solidifiquen lo suficientemente insuficientes, lo que resulta en la deformación y la contracción. Por lo tanto, de acuerdo con las características de las materias primas y los requisitos del producto, ajustar con precisión la temperatura de la máquina de moldeo es la clave para mejorar la precisión del moldeo.
Además de la temperatura, la presión y la velocidad también son factores importantes que afectan la precisión del moldeo. Al ajustar la presión de la máquina de moldeo, el grado de compactación y la densidad de llenado de las materias primas en el molde pueden controlarse para garantizar la resistencia y la rigidez del producto. El ajuste de la velocidad puede afectar la velocidad de flujo y el tiempo de llenado de las materias primas, evitando defectos de moldeo causados por un relleno demasiado rápido o demasiado lento.
Sistema de enfriamiento: solidificación rápida, reducción de los efectos de deformación
El sistema de enfriamiento es otro componente importante de la máquina de moldeo de contenedor inferior cuadrado. Es responsable de reducir rápidamente la temperatura del producto después de completar el proceso de moldeo, de modo que se pueda solidificar y formar rápidamente.
La temperatura y la velocidad de flujo del sistema de enfriamiento son factores clave que afectan el efecto de enfriamiento. Al ajustar la temperatura del sistema de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de solidificación del producto se pueden controlar, evitando así la deformación y la contracción del producto debido al estrés térmico. Al mismo tiempo, el ajuste de caudal puede garantizar la distribución uniforme del medio de enfriamiento entre el molde y el producto, mejorando la eficiencia de enfriamiento.
En la operación real, la temperatura y la velocidad de flujo del sistema de enfriamiento deben ajustarse con precisión de acuerdo con el tamaño, la forma y las propiedades del material del producto. Para productos con tamaños grandes o formas complejas, puede ser necesario adoptar un método de enfriamiento de zona para garantizar que todas las piezas puedan enfriar y solidificar por completo.
