I. Descripción general de la línea de producción
El diseño de la línea de producción de Máquina de tapa de papel PLM-60 Se consideran plenamente la flexibilidad, la eficiencia y el control de calidad. Al adoptar la tecnología de automatización avanzada, el sistema de control inteligente y el diseño modular, la línea de producción puede ajustar rápidamente los parámetros de producción para satisfacer las necesidades de producción de tapas de papel de diferentes tamaños, formas y materiales.
II. Diseño modular
Módulo de manejo de materia prima:
Este módulo es responsable de alimentar rollos de papel crudo a la línea de producción y preprocesarlos. Los rollos de papel crudos se pueden seleccionar de acuerdo con las necesidades del cliente. Papel con diferente grosor, material y tratamiento de superficie.
Equipado con sistema de alimentación automática y sistema de control de tensión para garantizar que los rollos de papel crudo mantengan tensión y velocidad estables durante el transporte.
El módulo de manejo de materia prima también tiene una función de corte automático, que puede cortar los rollos de papel crudo en papel de tamaño adecuado de acuerdo con las necesidades de producción.
Módulo de formación:
El módulo de formación es la parte central de la línea de producción y es responsable de procesar el papel cortado en las tapas de papel.
Adoptando la tecnología de formación de moho avanzada, el molde se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente para producir tapas de papel de diferentes formas y tamaños.
Durante el proceso de formación, la forma y la precisión del tamaño de la tapa del papel están garantizadas por el control preciso de temperatura y presión.
Módulo de postprocesamiento:
El módulo de postprocesamiento es el principal responsable de recortar, probar y empacar la cubierta de papel formada.
El proceso de recorte incluye eliminar el exceso de bordes, recortar la superficie de la cubierta del papel, etc. para garantizar la calidad de apariencia de la cubierta del papel.
El proceso de inspección utiliza equipos de inspección avanzados para realizar inspecciones integrales sobre el tamaño, la forma, la calidad de la superficie, etc. de la cubierta del papel para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente.
El proceso de embalaje empaca y etiqueta la cubierta de papel de acuerdo con las necesidades del cliente para un fácil transporte y almacenamiento.
3. Tecnología de automatización
Tecnología de robótica:
La tecnología avanzada de robótica se usa en muchos enlaces de la línea de producción, como robots de alimentación automática, robots y robots posteriores al procesamiento.
Estos robots pueden completar con precisión varias operaciones, mejorar la eficiencia de producción, reducir la intervención manual y reducir los costos de producción.
Tecnología del sensor:
La línea de producción está equipada con una variedad de sensores, como sensores de posición, sensores de temperatura, sensores de presión, etc.
Estos sensores pueden monitorear varios parámetros en el proceso de producción en tiempo real para garantizar la estabilidad y la precisión del proceso de producción.
A través de los datos alimentados por los sensores, la línea de producción puede ajustar automáticamente los parámetros de producción para satisfacer las necesidades de producción de diferentes productos.
Sistema de control inteligente:
La línea de producción de la máquina de tapa de papel PLM-60 adopta un sistema de control inteligente avanzado para realizar un control automático de todo el proceso de producción.
El sistema de control inteligente puede recibir datos retirados por sensores y ajustar automáticamente de acuerdo con los parámetros de producción preestablecidos.
Al mismo tiempo, el sistema de control inteligente también puede monitorear el estado operativo de la línea de producción en tiempo real, descubrir y lidiar con problemas potenciales en el tiempo, y garantizar la operación estable de la línea de producción.
IV. Capacidad de personalización personalizada
Personalización de moho:
Los moldes de moldeo en la línea de producción se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente para producir tapas de papel de diferentes formas y tamaños.
Al reemplazar el molde, la línea de producción puede adaptarse rápidamente a las necesidades de producción de diferentes productos y satisfacer las necesidades personalizadas del mercado.
Ajuste de parámetros de producción:
Varios parámetros de producción (como temperatura, presión, velocidad, etc.) en la línea de producción se pueden ajustar de acuerdo con las necesidades del cliente.
Al ajustar estos parámetros, la línea de producción puede producir tapas de papel de diferentes materiales, espesores y cualidades de apariencia para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Capacidad de cambio de línea rápida:
La línea de producción de la máquina de tapa de papel PLM-60 tiene la capacidad de cambiar rápidamente las líneas y puede completar el interruptor entre diferentes productos en poco tiempo.
Esto permite a la línea de producción responder de manera flexible a los cambios en la demanda del mercado y mejorar la eficiencia de producción y la competitividad del mercado.
5. Control de calidad
Sistema de detección en línea:
La línea de producción está equipada con un sistema de detección en línea avanzado, que puede monitorear el tamaño, la forma, la calidad de la superficie, etc. de la tapa de papel en tiempo real.
A través del sistema de detección en línea, se pueden descubrir y manejar problemas de calidad a tiempo para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente.
Sistema de trazabilidad de calidad:
La línea de producción de la máquina de tapa de papel PLM-60 también está equipada con un sistema de trazabilidad de calidad, que puede registrar el proceso de producción y la información relacionada de cada tapa de papel.
A través del sistema de trazabilidad de calidad, la fuente de producción y el proceso de producción de cada tapa de papel se pueden rastrear, proporcionando un fuerte soporte para el control de calidad y el servicio posterior a la venta.
